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臺(tái)華高新染整（嘉興）有限公司于2019年投入1.5億元，擴(kuò)建污水處理系統(tǒng)數(shù)字化升級(jí)項(xiàng)目，設(shè)計(jì)將染色污水處理能力提升到13500t/D，主要處理臺(tái)華高新染整和嘉華特種尼龍的生產(chǎn)廢水，增加UASB高級(jí)厭氧工藝，以達(dá)到減少化學(xué)藥劑投入和抑制污泥產(chǎn)生的效果；污水預(yù)處理采用先生化+后物化處理工藝，減少污泥產(chǎn)生75%，印染中水回用采用超濾反滲透+大孔徑樹(shù)脂脫色回用工藝，染色廢水回用率達(dá)到65%，染整廢水用量達(dá)250萬(wàn)噸/年。
投資：1.5億元
日處理能力13500噸
染色廢水回用率達(dá)到65%
減少?gòu)U水排放
2020年，浙江臺(tái)華新材料集團(tuán)股份有限公司投入450萬(wàn)元新建一套7500噸/天，織機(jī)廢水處理系統(tǒng)，項(xiàng)目投入運(yùn)營(yíng)后，臺(tái)華新材合計(jì)擁有兩套織機(jī)廢水處理系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)處理工藝，均采用獲得國(guó)家發(fā)明專利的有臺(tái)華新材自行發(fā)明的，生化、物化、分流相配合的處理工藝，使出水水質(zhì)穩(wěn)定，有效提升織機(jī)廢水回用率，目前臺(tái)華新材織機(jī)廢水回用率達(dá)到90%以上，年回用量達(dá)300萬(wàn)噸。
為積極響應(yīng)、貫徹落實(shí)政府環(huán)保政策，全面推進(jìn)VOCs污染治理工作，提高重點(diǎn)行業(yè)VOCs污染防治水平，消減VOCs排放總量，改善環(huán)境空氣質(zhì)量，公司在2016年至2021年先后投入2000余萬(wàn)元，對(duì)臺(tái)華染指整6臺(tái)涂層機(jī)尾氣進(jìn)行溶劑回收，于2024年1月投入200萬(wàn)元，對(duì)1＃、2＃涂層機(jī)并入2期溶劑回收系統(tǒng)完成改造，更換活性炭及水洗塔填料，合并為一套溶劑回收運(yùn)行系統(tǒng)。處理工藝采用通過(guò)密閉收集經(jīng)五級(jí)水洗凈化系統(tǒng)、活性炭吸附、熱力焚燒工藝。將收集的含溶劑廢氣通過(guò)水洗，活性炭吸附處理后廢氣，再由管道輸送至鍋爐焚燒。鍋爐煙氣經(jīng)SNCR、SCR脫硝，由布袋除塵器除塵，進(jìn)入堿水脫硫系統(tǒng)脫硫，再經(jīng)濕電除塵后達(dá)到超低高空排放標(biāo)準(zhǔn)，去除效率達(dá)到95％以上，整改完成后，每年減少VOCs排放2000噸。
定型機(jī)配套定型廢氣處理設(shè)施總投入500余萬(wàn)元，處理工藝均為定型廢氣經(jīng)收集進(jìn)入二級(jí)高壓靜電凈化裝置凈化處理后通過(guò)15m以上高排氣筒排放，收集率98%，油煙凈化率達(dá)到90%以上、顆粒物去除率達(dá)到80%。定型機(jī)廢氣污染物的排放濃度均能達(dá)到《紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB33/962-2015）表1中的新建企業(yè)排放限值。
浙江嘉興秀洲基地共裝機(jī)16.6MWp光伏發(fā)電屋面，年總發(fā)電量1815萬(wàn)KWh；江蘇淮安基地共裝機(jī)36.3MWp光伏發(fā)電屋面，年總發(fā)電量4535萬(wàn)KWh；江蘇吳江基地共裝機(jī)13.38MWp光伏發(fā)電屋面，年總發(fā)電量1344萬(wàn)KWh。
集團(tuán)合計(jì)光伏總裝機(jī)容量68.2MWp，年總發(fā)電量7884.4萬(wàn)KWH。
集團(tuán)計(jì)劃裝機(jī)容量81MWH。
集團(tuán)計(jì)劃裝機(jī)容量100MWH。
